Lityum batareyalar ishlab chiqarishning oldingi qatorlarida uglerod nanotube (CNT) o'tkazuvchan pastasini qo'llash ko'pincha turli xil "doimiy va qiyin-davolash-muammolar" bilan birga keladi: formulaga aniq amal qilgan holda, pasta jelga o'xshash holatga-o'tadi va uni ishlatib bo'lmaydi; qoplamadan so'ng, elektrod varag'i eng kichik teginishda kukunni to'kadi; elakdan o'tkazish vaqtida filtr pardasi tez-tez tiqilib qoladi ... Bu jarayonning nosozliklari nafaqat ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki batareyaning ishlashi va unumdorligiga ham bevosita ta'sir qiladi.
Oldingi-muhandislik amaliyotiga asoslanib, ushbu maqolada uchta yuqori{1}}chastotadagi nosozliklar-qovushqoqlikning qayta tiklanishi, elektrod varag‘i kukuni to‘kilishi va filtrlash qiyinligi- sabablarini tahlil qilishdan tortib yechimlargacha bo‘lgan muammolarni bartaraf etish bo‘yicha to‘liq qo‘llanma taqdim etiladi.
1. Muvaffaqiyatsizlik 1: Yopishqoqlik rebound, koʻrinadigan gel-Oʻxshash
1.1 Muvaffaqiyatsizlik hodisasi
CNT o'tkazuvchan pastasini tayyorlash yoki uni faol moddalar bilan aralashtirish jarayonida pastaning yopishqoqligi birdaniga va anormal tarzda oshib, "gel{0}}kabi" yoki "tvorogga o'xshash" ko'rinishga ega bo'lib, suyuqlikni yo'qotadi. Ushbu hodisa aralashtirish jarayonida to'satdan paydo bo'lishi mumkin yoki pasta biroz vaqt turishiga ruxsat berilgandan keyin.
1.2 -Sabablarni chuqur tahlil qilish
1-sabab: dispersantni noto'g'ri tanlash
CNTlar juda yuqori o'ziga xos sirt maydoni (180-210 m² / g) va kuchli Van der Vaals kuchlariga ega, bu ularni aglomeratsiyaga juda moyil qiladi. Dispersantning roli CNT yuzasiga adsorbsiya qilish va sterik to'siq yoki elektrostatik repulsiya orqali qayta-aglomeratsiyani oldini olishdir.
Muammo:Turli xil dispersantlarning har xil turdagi CNTlar bilan muvofiqligi juda katta farq qiladi. Poliviniliden ftorid (PVDF) odatda neftga asoslangan tizimlarda biriktiruvchi-bog' sifatida ishlatiladi, ammo uning CNTlarga tarqatuvchi ta'siri cheklangan. Agar dispersant sifatida faqat PVDF ga tayansa, NMPda CNTlarni to'liq tarqatish qiyin va ikkilamchi aglomeratsiya statik yoki past harorat sharoitida osongina yuzaga kelishi mumkin, bu esa yopishqoqlikning qayta tiklanishiga olib keladi.
2-sabab: pH nomutanosibligi (suvga asoslangan{1}}tizimlar uchun)
Suvga asoslangan eritmalarda{0}}pH dispersiya ta'siriga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Keng tarqalgan ishlatiladigan dispersant natriy karboksimetil tsellyuloza (CMC) faqat ma'lum bir pH diapazonida optimal disperslik ta'sirini ko'rsatadi. Agar pH optimal diapazondan chetga chiqsa, CMC ning molekulyar zanjiri konformatsiyasi o'zgaradi, sterik to'siq ta'siri zaiflashadi, CNTlar qayta -aglomeratsiyalanadi va yopishqoqlik oshadi.
3-sabab: haroratning o'zgarishi
CNT pastasi haroratga sezgir. Past harorat sharoitida, erituvchining bug'lanishi sekinlashsa-da, CNTlarning termal harakati zaiflashib, van der Vaals kuchlari ta'sirida ularni qayta-agregatsiyaga moyil qiladi. Yopishqoqlikning qayta tiklanishi hodisasi, ayniqsa, qishda ishlab chiqarishda yoki xamirni aralashtirishsiz uzoq vaqt turishiga ruxsat berilganda seziladi.
4-sabab: Haddan tashqari namlik (moyga asoslangan-tizimlar uchun)
NMP kuchli qutbli erituvchi va yuqori gigroskopikdir. Xamirdagi namlik miqdori me'yordan oshib ketganda, suv dispersantning CNT yuzasida adsorbsion qatlamiga aylanadi va PVDF kabi bog'lovchi moddalar bilan reaksiyaga kirishib, pasta jellanishiga olib kelishi mumkin.
1.3 Yechimlar
Yechim 1: Dispersant tanlash va nisbatini optimallashtiring
Yog '{0}}asosidagi tizimlar (NMP) uchun faqat PVDFga tayanmasdan, maxsus dispersantlardan foydalanish tavsiya etiladi. Sanoat amaliyoti polietilen glikol va poliakrilat dispersantlarining CNTlarga yaxshiroq dispersiya ta'siriga ega ekanligini isbotladi. Dispersantning dozasi odatda CNT massasining 5% -20% ni tashkil qiladi.
Suvga asoslangan{0}}tizimlar uchun CMC ning almashinish darajasi (DS) va molekulyar og'irligi asosiy parametrlardir. 0,7–1,2 DS bilan CMC-dan foydalanish, ya'ni tegishli miqdorda SBR, atala barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Yechim 2: pH ni aniq nazorat qiling
Suvga asoslangan eritmalarning pH-7,5 va 9,0 oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Bunga quyidagilar orqali erishish mumkin:
PH ni gidroksidi diapazonga moslashtirish uchun oz miqdorda ammiak suvi yoki litiy gidroksid qo'shing.
Barqarorlikni saqlash uchun pH bufer tizimidan foydalanish.
O'lchov aniqligini ta'minlash uchun pH o'lchagichni muntazam ravishda kalibrlash.
Yechim 3: Haroratni nazorat qilish va aralashtirishni boshqarish
20-25 daraja pasta saqlash haroratini nazorat qiling.
Cho‘kish va aglomeratsiyani oldini olish uchun statik davrlarda sekin aralashtirishni (chiziqli tezlik 2–4 m/s) saqlang.
Qishki tashish va saqlash vaqtida izolyatsiyalash choralarini ko'ring.
Yechim 4: Namlikni qat'iy nazorat qiling
Xom ashyoning namligini tekshirish:Kiruvchi NMP namlik bo'lishi kerak<500 ppm.
Atrof-muhit namligini nazorat qilish:Aralashtirish ustaxonasi nisbiy namlik bo'lishi kerak<30%.
Namlikni olib tashlash uchun pishirish:CNTlarni ishlatishdan oldin 4-8 soat davomida 80-100 daraja vakuumda pishiring.
Yechim 5: Formulyatsiyani-tasdiqlang
Muammo takrorlansa, quyidagilarni ko'rib chiqing:
Dispersant dozasini mos ravishda oshirish.
CNT qattiq tarkibini kamaytirish.
CNTlar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqani kamaytirish uchun "bo'shliq" sifatida oz miqdorda o'tkazuvchan uglerod qorasini kiritish.
2. Muvaffaqiyatsizlik 2: Quritgandan keyin elektrod varag'idan kuchli chang to'kilishi
2.1 Muvaffaqiyatsizlik hodisasi
Qoplangan elektrod varag'i pechda quritilganidan so'ng, kukun eng kichik teginish bilan tushadi. Kesish paytida qirralarda chang to'kilishi kuchli. Kalendrlashdan so'ng, elektrod varag'i yuzasi "materialning tushishi" hodisasini ko'rsatadi. Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki ichki mikro{3}}qisqa tutashuvlarga yoki batareya quvvatining pasayishiga ham olib kelishi mumkin.
2.2 -Sabablarni chuqur tahlil qilish
Asosiy mexanizm: bog'lovchi CNTlar tomonidan "o'g'irlangan"
CNTlarning o'ziga xos sirt maydoni 180-210 m² / g ni tashkil qiladi, bu qora o'tkazuvchan ugleroddan 3-4 baravar ko'p (taxminan 60 m² / g). Bunday ulkan o'ziga xos sirt maydoni CNT yuzasida juda ko'p "adsorbsiya joylari" mavjudligini anglatadi.
CNTlar bog'lovchi moddalar bilan aralashtirilganda (PVDF, SBR, CMC kabi), birlashtiruvchi molekulalarning bir qismi CNT yuzasiga qattiq adsorbsiyalanadi, buning natijasida faol moddaning zarralarini bog'lash uchun amalda mavjud bo'lgan samarali bog'lovchi kamayadi. Ushbu hodisa "bog'lovchi adsorbsiyani yo'qotish" deb ataladi.
Maxsus ko'rinishlar:
Yog '{0}}asosidagi tizim (PVDF-NMP):PVDF CNTlar tomonidan adsorbsiyalanadi va faol zarrachalar ularni ulash uchun etarli bog'lovchiga ega emas.
Suvga asoslangan-tizim (CMC-SBR):CMC CNTs tomonidan adsorbsiyalanadi, bu atala reologik xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi; SBR adsorbsiyalanadi, bu uning elastik bog'lanish ta'sirini kamaytiradi.
Boshqa mumkin bo'lgan sabablar:
Jami biriktiruvchi miqdori yetarli emas.
Noto'g'ri aralashtirish ketma-ketligi, bog'lovchining erta va haddan tashqari adsorbsiyasiga olib keladi.
Haddan tashqari pishirish harorati yoki havo tezligi, bog'lovchi sirt migratsiyasini keltirib chiqaradi.
2.3 Yechimlar
Yechim 1: Birlashtiruvchi nisbatni optimallashtiring
Muayyan sirt maydoni va CNTlarning yuklanishiga asoslanib, bog'lovchi miqdorini mos ravishda oshiring. Empirik formula:
Bog'lovchini sozlash miqdori=Asosiy bog'lovchi miqdori × (1 + CNT o'ziga xos sirt maydoni / an'anaviy o'tkazgichning o'ziga xos sirt maydoni × CNT yuklash koeffitsienti)
Amalda, 1% CNT yuklangan tizim uchun PVDF miqdorini an'anaviy 2% -3% dan 3% -4% gacha oshirish tavsiya etiladi; suvga asoslangan{5}}tizimlar uchun CMC miqdorini 0,2%–0,5% ga oshirish mumkin.
Yechim 2: Oziqlantirish ketma-ketligini sozlang
Bu eng samarali va eng arzon{0}}xarajat yechimidir. Bosqichma-bosqich qo'shish usuli tavsiya etiladi:
Yog '{0}}asosidagi tizim (PVDF-NMP) tavsiya etilgan ketma-ketlik:
1-qadam:Barcha PVDFni NMP ga qo'shing va to'liq eritib oling (2-3 soat).
2-qadam:Supero'tkazuvchilar uglerod qora qo'shing (agar ishlatilsa) va teng ravishda aralashtiriladi.
3-qadam:CNT pastasini qo'shing va past tezlikda aralashtiring (bu bosqichda CNTlar sof NMP emas, balki PVDF eritmasi bilan aloqa qiladi).
4-qadam:Nihoyat, faol materialni qo'shing va yuqori tezlikda tarqating.
Suvga asoslangan tizim (CMC-SBR){0}} tavsiya etilgan ketma-ketlik:
1-qadam:Premiks eritmasini tayyorlash uchun CMC ni suv bilan aralashtiring (chiziqli tezlikda 4-8 m / s 3-5 soat davomida aralashtiring).
2-qadam:Supero'tkazuvchilar uglerod qora va CNTlarni qo'shing, yuqori tezlikda tarqating (chiziqli tezlik 6-14 m / s 0,5-2 soat davomida).
3-qadam:Faol moddani qo'shing va dispersiyani davom eting (chiziqli tezlik 6-14 m / s 3-4 soat davomida).
4-qadam:Nihoyat, SBR qo'shing, chiziqli tezlikni 2-6 m / s ga kamaytiring va teng ravishda aralashtiring.
Asosiy nuqta:Yakuniy bosqichda SBR qo'shilishi kerak, bu uning elastik ta'sirini yo'qotishiga olib keladigan CNTs tomonidan haddan tashqari adsorbsiyani oldini oladi.
Yechim 3: "qoplangan" CNTlardan foydalaning
Ba'zi yetkazib beruvchilar sirt{0}}o'zgartirilgan yoki oldindan{1}}qoplangan CNT mahsulotlarini taklif qilishadi, bu erda sirt dispersant yoki polimer qatlami bilan oldindan qoplangan-bog'lovchi moddalarning adsorbsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi. Narx biroz yuqoriroq bo'lsa-da, bu muammoni tubdan hal qilishi mumkin.
Yechim 4: Pishirish jarayonini optimallashtirish
Pechning old zonasida haroratni pasaytiring va bog'lovchi migratsiyaga olib keladigan sirtda erituvchining haddan tashqari uchuvchanligini oldini olish uchun "gradient haroratni oshirish" strategiyasini qo'llang.
Issiq havo to'g'ridan-to'g'ri elektrod varag'i yuzasiga tushmasligi uchun havo tezligini boshqaring.
Erituvchining bir xil bug'lanishini ta'minlash uchun past-harorat zonasida pishirish vaqtini mos ravishda uzaytiring.
Yechim 5: Birlashtiruvchi birikma
Moyga asoslangan tizimlar uchun{0}}PVDF ni PMMA (polimetil metakrilat) bilan aralashtirib, adsorbsion bosimni taqsimlash uchun PMMA ning CNTlarga yaqinligidan foydalanishni ko‘rib chiqing.
Suvga asoslangan{0}}tizimlar uchun atala barqarorligini oshirish uchun oz miqdorda poliakril kislota quyuqlashtiruvchi vositani kiriting.
3. Muvaffaqiyatsizlik 3: NMP-asosidagi atala filtrlash qiyinligi
3.1 Muvaffaqiyatsizlik hodisasi
Atlama tayyorlangandan so'ng, elakdan o'tkazish (odatda 150-200 mesh) yoki qoplama mashinasiga o'tkazish paytida filtrlash bosimi keskin ko'tariladi, filtr ekrani tez-tez tiqilib qoladi va filtr elementi doimiy ravishda almashtirilishi kerak yoki ekran doimiy tozalashni talab qiladi. Og'ir holatlarda elakdan o'tkazish umuman amalga oshirilmaydi va atala butun partiyasi hurdalanadi.
3.2 -Sabablarni chuqur tahlil qilish
Asosiy sabab: CNTlar etarlicha ochilmagan
CNTlar sintez jarayonida aglomeratlar shaklida mavjud bo'lib, bu aglomeratlarning hajmi o'nlab, hatto yuzlab mikrometrlarga etishi mumkin. Agar dispersiya jarayoni yetarli boʻlmasa, bu yirik{1}}oʻlchamdagi aglomeratlarni samarali ravishda sindirib boʻlmaydi va ularni elakdan oʻtkazish vaqtida tutib qoladi va filtr pardasini yopib qoʻyadi.
Maxsus ta'sir qiluvchi omillar:
1-omil: boncuk frezalash jarayonining noto'g'ri parametrlari
Zirkoniya boncuk o'lchami:CNTlar tolali materiallardir. Zarrachalarni maydalash uchun ishlatiladigan an'anaviy 0,8-1,0 mm zirkonli boncuklar CNT to'plamlarini samarali ocholmasligi mumkin. Juda katta boncuklar CNTlarni tarqatish uchun etarli ta'sir kuchini ishlab chiqaradi, juda kichik boncuklar esa (<0.2 mm), although effective for dispersion, have high energy consumption and are prone to wear.
Lineer tezlik:Chiziqli tezlik kesish kuchini aniqlaydi. CNTlar uchun 8-12 m / s chiziqli tezlik tavsiya etiladi. Juda past tezlik kesish kuchini etarli darajada ta'minlaydi; juda yuqori tezlik CNTlarni buzishi mumkin, bu esa ularning nisbati afzalliklarini yo'qotishiga olib keladi.
Silliqlash vaqti:Juda qisqa vaqt etarli darajada dispersiyaga olib keladi; juda uzoq vaqt ortiqcha kesishga olib keladi, CNT uzunligini qisqartiradi va elektr o'tkazuvchanligini pasaytiradi.
2-omil: Dispersiyadan oldingi bosqichning-yo‘qligi
Ko'p miqdorda erituvchiga bevosita CNT kukunini qo'shish va yuqori tezlikda tarqatish osonlik bilan "baliq{0}}ko'z" aglomeratlarini hosil qilishi mumkin, bu erda aglomeratning tashqi tomoni erituvchi bilan namlanadi, lekin ichki qismi quruq kukun bo'lib qoladi, bu esa keyingi munchoqlarni maydalashda ochish qiyin.
3-omil: haddan tashqari yuqori atala qattiq tarkibi
Yuqori qattiq tarkibda atala yopishqoqligi yuqori, CNTlarning harakati cheklangan, dispersiya samaradorligi pasayadi va aglomeratlarning ochilishi qiyin.
4-omil: Dispersantlarning mosligi bilan bog'liq muammolar
Yuqorida aytib o'tilganidek, agar dispersant noto'g'ri tanlangan bo'lsa, CNT dispersiya jarayonida "qayta-aglomeratsiyalanishi" mumkin, bu esa filtrlash qiyinligiga olib keladi.
3.3 Yechimlar
Yechim 1: boncuk frezeleme jarayoni parametrlarini optimallashtirish
Ko'p bosqichli boncuklarni frezalash jarayoni- tavsiya etiladi:
| Bosqich | Zirconia boncuk o'lchami | Lineer tezlik | Silliqlash vaqti | Maqsad |
|---|---|---|---|---|
| Birlamchi silliqlash | 0,6-0,8 mm | 8–10 m/s | 1-2 soat | Dastlab katta aglomeratlarni sindirish |
| Ikkilamchi silliqlash | 0,3-0,5 mm | 10–12 m/s | 2-4 soat | Nozik dispersiya, maqsadli noziklikka erishing |
| Uchinchi silliqlash (ixtiyoriy) | 0,1-0,2 mm | 8–10 m/s | 1-2 soat | Yuqori darajadagi ilovalar uchun-ultra nozik dispersiya- |
Monitoring ko'rsatkichi:Noziklikni tekshirish uchun har 30 daqiqada namuna oling (maydalash o'lchagich yordamida). Agar noziklik 20 mkm dan kam yoki unga teng bo'lsa va ketma-ket uchta sinov uchun sezilarli o'zgarishlar bo'lmasa, dispersiya to'liq deb hisoblanishi mumkin.
Yechim 2: Dispersiyadan oldingi bosqichni- mustahkamlang
Nam oldindan{0}}dispersiya (tavsiya etiladi):CNT kukunini erituvchi va dispersantning bir qismi bilan-oldindan aralashtiramiz va yuqori{1}}tezkor disperser bilan (chiziqli tezlik 15–20 m/s) 30–60 daqiqa davomida aralashtirib, bir hil “pre{6}}dispersiyali bulamaç” hosil qiling, soʻngra boncuklarni maydalashni davom ettiring.
Quruq oldindan{0}dispersiya:Quritish uchun yuqori{0}}tezkor mikserdan foydalaning-CNT kukunini dispersantning bir qismi bilan aralashtiring, so'ngra hal qiluvchi qo'shing. Bu usul changni kamaytirishi mumkin, ammo uskunaga yuqori talablarga ega.
Yechim 3: atala formulasini optimallashtiring
Dispersiya samaradorligini oshirish uchun silliqlash bosqichida qattiq tarkibni mos ravishda kamaytiring (15% -20% tavsiya etiladi).
Dispersiya tugagandan so'ng, erituvchi qo'shish orqali maqsadli qattiq tarkibga moslang.
Dispersant dozasi etarli ekanligiga ishonch hosil qiling. Dispersant: CNT nisbati 0,1:1 dan 0,3:1 gacha tavsiya etiladi.
Yechim 4: Kompozit dispersiya strategiyasini qabul qiling
Supero'tkazuvchilar uglerod qorasini "silliqlash uchun yordam" sifatida kiriting. Supero'tkazuvchi uglerod qora zarralari o'rtacha qattiqlikka ega va boncuk frezeleme jarayonida "o'rta" rolini o'ynashi mumkin, bu ochiq CNT aglomeratlarini sindirishga yordam beradi. CNT: 1:1 dan 1:3 gacha bo'lgan o'tkazuvchan uglerod qora nisbati tavsiya etiladi.
Yechim 5: Filtrlash tizimini optimallashtirish
Ko'p bosqichli filtrlashdan foydalaning:-oldindan filtrlash (80–100 mesh) + nozik filtrlash (150–200 mesh).
Mumkin bo'lgan metall aralashmalarni olib tashlash uchun magnit filtrdan foydalaning.
Filtrlash bosimini real vaqtda kuzatish va filtr elementini tezda tozalash yoki almashtirish uchun bosim sensori bilan jihozlang.
4. Nosozliklarni bartaraf etish uchun tezkor ma'lumot jadvali
Oldingi{0}}muhandislarga muammolarni tezda aniqlashga yordam berish uchun muammolarni bartaraf etish bo'yicha tezkor ma'lumotnoma jadvali tuzildi:
| Muvaffaqiyatsizlik turi | Tekshirishning ustuvor ob'ektlari | Yo'nalishni sozlash | Tasdiqlash usuli |
|---|---|---|---|
| Yopishqoqlikni qaytarish | 1. Dispersant turi 2. pH (suvga asoslangan-) 3. Namlik (moyga-asoslangan) 4. Saqlash harorati |
1. Dispersantni almashtiring yoki oshiring 2. pH ni 7,5–9,0 ga sozlang 3. Xom ashyoni quritishni kuchaytirish 4. Sekin aralashtirishni saqlang |
Uzluksiz viskozite monitoringi Saqlash barqarorligi sinovi |
| Elektrod varag'i kukunining to'kilishi | 1. Bog'lovchi miqdori 2. Oziqlantirish ketma-ketligi 3. Pishirish harorati rejimi |
1. Bog'lovchini 10%–15% ga oshiring 2. Bosqichma-bosqich qo'shish usulini qabul qiling 3. Old zonaning pastki harorati |
Oʻzaro{0}}kesilgan lenta testi Elektrod varag'ining qarshiligini tekshirish Tsikl samaradorligi testi |
| Filtrlash qiyinligi | 1. Boncuk tegirmoni zirkonli boncuk o'lchami 2. Silliqlash vaqti 3. Dispersiyadan oldingi-jarayon |
1. 0,3-0,5 mm zirkonli boncuklara o'ting 2. Silliqlash vaqtini uzaytirish 3. Dispersiyadan oldingi bosqichni-qo‘shing |
Tegirmon o'lchagichning nozikligi Lazerli zarrachalar o'lchami analizatori Filtrlash bosimi monitoringi |
5. Profilaktik jarayonlarni boshqarish tizimi bo'yicha tavsiyalar
Muammolarni bartaraf etishdan oldin muammolar paydo bo'lishini kutish o'rniga, profilaktik nazorat tizimini yaratish yaxshiroqdir.
5.1 Kiruvchi xom ashyoni tekshirish
CNT pastasining har bir partiyasi uchun qattiq tarkibni, yopishqoqlikni va noziklikni tekshiring.
CNT kukunining har bir partiyasi uchun o'ziga xos sirt maydoni, namlik va kul tarkibini tekshiring.
Partiyalarning tebranishlarini kuzatish uchun xom ashyo bazasini yaratish.
5.2 Jarayonni boshqarish nuqtalari
| Jarayon bosqichi | Boshqarish nuqtasi | Tekshirish chastotasi | Boshqarish diapazoni |
|---|---|---|---|
| Oldindan-tarqalish | Tashqi ko'rinishini yopishtiring | Har bir to'plam | Quruq kukunli aglomeratlar yo'q |
| Boncuklarni frezalash | Noziklik | Har 30 daqiqada | 20 mkm dan kam yoki unga teng |
| Aralashtirish | Yopishqoqlik | Har bir to'plam | Maqsadli qiymat ±15% |
| Filtrlash | Filtrlash bosimi | Doimiy monitoring | Belgilangan yuqori chegaradan past |
| Qoplama | Elektrod varaqlarining yopishishi | Rulo boshiga | Belgilangan qiymatdan katta yoki unga teng |
5.3 Jarayonlar bazasini yaratish
Har bir partiya uchun asosiy jarayon parametrlarini va sinov natijalarini yozib oling, jumladan:
Xom ashyo partiyasi raqamlari va sinov ma'lumotlari.
Boncuklarni frezalash vaqti, oqim, harorat.
Pasta yopishqoqligi, nozikligi, qattiq tarkibi.
Qoplama effekti, elektrod qatlamining qarshiligi.
Batareyaning elektrokimyoviy ishlashi.
Maʼlumotlarni tahlil qilish orqali optimal jarayon oynasini aniqlang va “parametrga-boshqariladigan” sifat nazoratiga erishing.
6. Xulosa
CNT o'tkazuvchan pastasi bilan jarayonning nosozliklari asosan nanomateriallar va makroskopik jarayonlar o'rtasidagi nomuvofiqlikdir. CNTlarning-yuqori o'ziga xos sirt maydoni va yuqori aspekt nisbati-ning dispersiya xususiyatini hisobga olgan holda xususiyatlarini tushunish, jarayon parametrlari va formulalar dizaynini sozlash ko'pgina muammolarni hal qilishga imkon beradi.
Asosiy fikrlarning qisqacha mazmuni:
Yopishqoqlikning tiklanishi:To'g'ri dispersantni tanlang, pH va namlikni boshqaring.
Elektrod varag'i kukuni to'kilishi:Etarli bog'lovchidan foydalaning, qo'shish ketma-ketligiga e'tibor bering.
Filtrlash qiyinligi:Kichik boncuklardan foydalaning, sekin maydalang, oldindan{0}}tarqalishni birinchi o'ringa qo'ying.
Ushbu nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma ishlab chiqarishning oldingi qatoridagi muammolarni tezda hal qilishga yordam beradi va bu "ajoyib material" uglerod nanotubalariga o'zining ishlash afzalliklarini haqiqatda ro'yobga chiqarishga imkon beradi deb umid qilamiz.